1.1 El concepto de moldeo por inyección de dos colores

Moldeo por inyección de dos colores (moldeo 2K o molde de dos disparos ) se refiere al proceso de un moldeo por inyección

Un proceso en el que dos plásticos (o dos plásticos de diferentes colores) se moldean en un solo cuerpo.

En este artículo, el primer material inyectado se denomina material base y el segundo material inyectado se denomina material de cobertura.

La forma más común de moldes de inyección de dos colores es que dos moldes móviles idénticos corresponden a dos cavidades de molde fijas diferentes.

Después de la primera inyección del material base, primero se abre el molde móvil y luego la estructura giratoria de la máquina de inyección gira el molde móvil 180 °, y luego se cierra el molde y se obtiene una materia prima de un color diferente o un se utiliza una materia prima diferente (material de cobertura) para la segunda inyección.

Después de la segunda apertura del molde, se desmolda el punzón que ha completado dos inyecciones.

La primera inyección de material de base y la segunda inyección de material de cubierta se realizan al mismo tiempo, lo que requiere dos boquillas de inyección en la máquina de inyección para inyectar diferentes colores o diferentes materiales de base y materiales de cubierta, respectivamente.

1.2 La diferencia entre el moldeo por inyección de dos colores y el moldeo por inyección de inserción

La diferencia entre el moldeo por inyección de dos colores y el moldeo por inyección de inserción (o sobremoldeado) es:

1) Inserte el moldeo por inyección utilizando una máquina de moldeo por inyección ordinaria. Después de sacar el producto de un juego de moldes, se coloca en otro juego de moldes para el segundo moldeo por inyección.

Por lo tanto, el moldeo por inyección de insertos generalmente se completa con 2 juegos de moldes, sin necesidad de una máquina especial de moldeo por inyección de dos colores.

El moldeo por inyección de dos colores es un moldeo por inyección de una sola vez de dos plásticos en una máquina de moldeo por inyección especial de dos colores.

Se inyectan dos tipos de plásticos en la misma máquina de moldeo por inyección y se moldean dos veces, pero el producto solo sale del molde una vez. Por lo tanto, el moldeo por inyección de dos colores generalmente se completa con un conjunto de moldes y se requiere una máquina especial de moldeo por inyección de dos colores.

2) Durante todo el proceso de moldeo por inyección de dos colores, el plástico está en estado fundido sin contracción por enfriamiento, lo que significa que existe la oportunidad de formar un vínculo químico fuerte entre el material base y el material de recubrimiento, con alta resistencia y al mismo tiempo reduciendo el riesgo de rebabas.

3) En comparación con el moldeo por inyección de insertos, el moldeo por inyección de dos colores no requiere el proceso de inserción de insertos, el ciclo de moldeo es más corto y más eficiente, y la calidad también es mayor.

Ventajas y desventajas del moldeo por inyección de dos colores.

2.1 Ventajas del moldeo por inyección de dos colores

1) Aumentar la flexibilidad del diseño del producto

El moldeo por inyección de dos colores puede integrar múltiples funciones en una pieza de plástico, como superficie blanda, diseño ergonómico, apariencia de dos colores, identidad de marca, mejora de funciones, reducción de ruido, absorción de impactos, impermeabilidad y anticolisión, etc., que puede ahorre espacio de diseño y reduzca cero piezas. el número de piezas, etc.

2) Reducir el número de proyectos para reducir costes

Las piezas de plástico multifuncionales se pueden completar en un proceso de moldeo por inyección, lo que reduce el procesamiento secundario.

3) Se integran diferentes plásticos en un solo cuerpo a través de enlaces químicos, con mayor calidad y mejor resistencia.

2.2 Desventajas o limitaciones de la bicolor molde de inyección

1) Se debe considerar la compatibilidad entre los dos plásticos.

Debido a que diferentes plásticos tienen diferentes propiedades químicas, su compatibilidad afectará directamente la fuerza de unión y el efecto de unión de la superficie de unión, y no todos los plásticos tienen una buena compatibilidad.

2) La diferencia en la tasa de contracción de los plásticos es pequeña.

Si la diferencia es demasiado grande, afectará la fuerza de unión de la superficie de unión y puede provocar la deformación del producto.

3) La forma del producto terminado no debe ser demasiado complicada