Tecnología de fabricación de BMC molde de inyección :

Diseño de la estructura del molde: al diseñar la estructura del molde, es necesario tener en cuenta las características del material BMC, como la contracción, la fluidez, el coeficiente de extrusión, etc.

Fabricación del tipo de núcleo del molde: para fabricar el tipo de núcleo del molde, se deben considerar factores como el posicionamiento, la fijación y el enfriamiento del molde y, al mismo tiempo, se debe garantizar la precisión dimensional del tipo de núcleo del molde.

Fabricación de la carcasa del molde: para fabricar la carcasa del molde, se deben considerar factores como la superficie de separación, el enfriamiento y el desinflado del molde y, al mismo tiempo, se debe garantizar la precisión dimensional de la carcasa del molde.

Depuración de moldes: La depuración de moldes es una parte muy importante del proceso de fabricación de moldes. Debe ajustarse de acuerdo con la situación de producción real para garantizar que el molde pueda funcionar normalmente y cumplir con los requisitos de calidad del producto.

Tecnología de moldeo por inyección BMC:

Fusión: las partículas o bloques de BMC se calientan hasta un estado fundido, generalmente utilizando cilindros de calentamiento u hornos eléctricos para calentar.

Moldeo por inyección a presión: el BMC fundido se inyecta en el molde y se hace que llene toda la cavidad del molde mediante presión.

Enfriamiento: después del moldeo por inyección, el BMC en el molde debe enfriarse hasta un estado solidificado, generalmente mediante enfriamiento con agua o aire.

Apertura y desmoldeo del molde: Una vez curado el BMC, se separa el molde y se extrae el producto del molde, normalmente mediante un brazo mecánico o descarga automática del molde.

Recorte: después de sacar el producto, debe recortarse y procesarse para cumplir con los requisitos del producto.